搅拌器（也称搅拌机）是多个化工行业非常关键的一个过程设备，它的主要使用目的就是把不同介质的物料混合均匀。介质可以为固液气三相结合，也可以是单相多成分混合。

     搅拌器设计步骤在百度经验中我已经做过介绍，感谢百度公司的收录，我是江苏传乐机械设备有限公司技术部的沈柯良，今天开始我将会在我们公司的微信公众平台及官方网站上陆续分享在搅拌器使用方面，尤其是设计方面应该注意的问题。今天是第一课，主要分析不同搅拌器形式的混用问题。

    首先从一个案例分析，请看截图：

    ”工艺-王“所面对的是一个高粘度的树脂搅拌混合问题，在这里有几个关键词词，也就是搅拌器设计中必须要了解的几个参数：介质成分，粘度，搅拌目的，以及搅拌罐体的尺寸。同时还需要了解的是该反应过程的热力学参数：是否需要加温或者降温，压力是否变化，应为这些因素将决定设备的密封装置及加热装置。

    我们常用的搅拌器有：变截面螺旋桨式搅拌器、桨式搅拌、锚框式搅拌器、螺杆螺带式搅拌器、圆盘涡轮式搅拌器等等。其余的还有很多请参考官方网址：www.resroth.com或者本站。具体的使用情况请详细阅读对应的说明。

   本案例中所讲的粘度40000是一个非常高的数值，它的单位其实是厘泊（cp），常温常压下，水的粘度是1厘泊，食用植物油500厘泊，车用机油的粘度是2500厘泊，而糖蜜的粘度则为100000厘泊。案例中的树脂肯定是在一个适中温度且流动性特别好的情况下进行搅拌混匀，锚框式搅拌器是肯定要用的，而且高度要占到液位高的70%，在上端可以加一个锯齿螺旋桨式搅拌器，提供一定的剪切力和轴向力。这样组合的搅拌器就可以有径向流，轴向流，最终形成环向流体。这种转速一般不高于60rpm，不可以选用了锚框式又用圆盘涡轮式搅拌器

   本次解析主要是针对高粘度树脂的搅拌。希望对各位工艺设计人员起到帮助。若要进一步沟通请联系本站。